Инструмент для обработки металла – это распространенные конструкции, предназначенные для обработки цветных и черных металлов. Инструмент используется для металлических заготовок разного размера и формы. Сверла, фрезы и другие приспособления путем резания создают отверстия, углубления, борозды и прочие элементы.
Важно правильно выбирать металлорежущий инструмент. Учитывают требования техники, станка, в котором используется съемный компонент. Важны также условия обработки и параметры заготовок.
Разновидности инструментов для резки металла
К металлорежущим инструментам относятся следующие компоненты:
- Резцы – точение, растачивание, протягивание и другие виды обработки.
- Сверла – сверление отверстий.
- Фрезы – фрезерование поверхностей и пазов.
- Развертки – развертывание отверстий.
- Плашки – обработка плоских поверхностей.
- Метчики и плашки – нарезание резьбы.
Металлорежущие инструменты изготавливаются из инструментальных сталей или твердых сплавов, что обеспечивает их высокую износостойкость и способность сохранять режущую геометрию в процессе работы. Форма, размеры и свойства металлорежущих инструментов определяются типом обрабатываемого материала и необходимым видом механической обработки.
Особенности компонентов для резки металла
При покупке металлорежущего инструмента важно обращать внимание, соответствует ли изделие следующим требованиям:
- Высокая твердость. Металлорежущий инструмент должен быть значительно тверже обрабатываемого материала, чтобы сам не изнашиваться в процессе резания.
- Износостойкость. Способность сохранять работоспособность в течение длительного времени при воздействии высоких температур, сил трения и абразивного изнашивания.
- Прочность. Сопротивление динамическим и ударным нагрузкам в процессе резания без разрушения и выкрашивания режущей кромки.
- Жаростойкость. Способность работать продолжительное время при высоких температурах в зоне резания, не теряя твердости и прочности.
- Коррозионная стойкость. Устойчивость материала съемного компонента техники к химическому воздействию СОЖ и возможности пассивирования.
- Оптимальная геометрия режущей части. Форма, углы заточки, радиусы округления – все это влияет на процесс резания и стойкость.
Комплекс специальных требований определяет эффективность обработки. Поэтому стоит обязательно его учитывать.