Грохот — машина, которая служит для разделения или отсева сыпучих материалов (сухих или увлажненных) по размерам кусков или частиц. Грохот при своей работе издает характерный шум, за что и получил свое название.
С помощью грохотов можно разделять кусковой и сыпучий материал на частицы различных размеров за счет разных просевающих поверхностей со специальными калибровочными отверстиями различной длины и ширины. У множества грохотов высокая производительность за счет
большой площади поверхности грохочения. Одним из популярных видов грохотов является грохот вибрационный.
Виды грохотов
Главным рабочим органом грохотов является просевающая поверхность. От ее качества зависит эффективность грохочения, а также производительность и время бесперебойной работы машины. Грохотов достаточно много видов, но основных самых востребованных не так много. Они подразделяются по форме рабочей поверхности:
- плоские грохоты;
- барабанные грохоты;
По расположению просевающей поверхности выделяют:
- наклонные;
- горизонтальные.
Плоские грохоты подразделяются в свою очередь на:
- вибрационные;
- роликовые.
Грохот вибрационный работает следующим образом. При вращении приводного вала коническая шестерня вращается с валом и получает колесную обкатку по неподвижной шестерне. При этом другая шестерня, выполняющая роль дебаланса, развивает центробежную силу. Она в свою очередь заставляет грохот совершать круговые колебания в вертикальной плоскости, а материал грохота перемещается по синусоиде. Поскольку шестерня благодаря зубчатому зацеплению вращается еще и вокруг своей оси, то ее эксцентриковый груз также развивает центробежную силу, но в направлении перпендикулярно продольной оси короба. Поэтому материал перемещается в горизонтальной плоскости за синусоидой. Составление перемещений материала по двум синусоидам превращается в его движение по спирали, благодаря чему вибрационный грохот не требует выбивающих элементов, сокращающих срок службы сита. Таким образом, усовершенствования в конструкции вибрационного грохота повышают эффективность его работы до 85% и более и продлевают срок службы сит.
Особенности вибрационного грохота
Для хорошего качества разделения следует поддерживать необходимое соотношение между амплитудой и частотой. Вибрация поднимает материал, обеспечивая его расслоение и дальнейшее перемещение частиц по просеивающей поверхности благодаря вибрационному движению и наклону сита. Это обеспечило сепарацию необходимого класса грохочения, одновременно осуществляя удаление надрешетного продукта с просевающей поверхности.
Вибрационный грохот состоит из несущей рамы, на ней установлен короб, который состоит из поперечных и боковых балок, вибровозбудитель колебаний, а также главный рабочий орган — металлические просеивающие поверхности.
Нижняя просевающая поверхность сделана в виде лотков с бортами. С верхних секций вниз спускаются шторки. В случае неравномерного износа отдельных секций и отдельных лотков их легко заменить по отдельности и не прибегать к замене целого металлического просевающего полотна. Такое исполнение грохота секционными листами повышает его ремонтопригодность и значительно
уменьшает время простоя при ремонте.
Секции и лотки изготовлены из металла. За счет того, что металл легко
поддается газовой и плазменной резке, металлические секции и лотки легко изготавливать и иметь запасные на случай ремонта. Секции, а также лотки, имеют одинаковые геометрические размеры, что позволяет иметь в запасе достаточное количество дополнительных секций и лотков, чтобы в нужный момент легко и быстро заменить изношенные на новые.
Чтобы куски просеиваемого материала не ударялись в боковые балки короба грохота и не проваливались в зазоры между коробом и лотками
нижней просевающей поверхности, лотки сделаны с бортами. Шторки опускаются и свисают вдоль бортов, что не позволяет им выпадать из лотков.
Вибрационный грохот успешно применяется при производстве строительных материалов, работе на рудных месторождениях либо в промышленности, к примеру в химической либо энергетической. Большой ассортимент грохотов можно увидеть на сайте «Пак-Трейд».