Грохот – машина, яка служить для поділу або відсіву сипких матеріалів (сухих чи зволожених) за розмірами шматків, чи частинок. Грохот при своїй роботі видає характерний шум, за що й отримав свою назву. За допомогою грохотів можна розділяти шматковий та сипучий матеріал на частинки різних розмірів шляхом різних поверхонь, що просівають, зі спеціальними калібрувальними отворами різної довжини і ширини. У багатьох грохотів висока продуктивність роботи завдяки великій площі поверхні просіву. Одним із популярних видів грохотів є грохот вібраційний.
Види грохотів
Головним робочим органом грохотів є поверхня, що просіває. Від її якості залежить ефективність просіювання, а також продуктивність та час безперебійної роботи машини. Грохотів досить багато видів, але тих, що мають попит не так багато. Вони поділяються за формою робочої поверхні на:
- пласкі грохоти;
- барабанні грохоти.
За розташуванням поверхні, що просіває, виділяють:
- похилі;
- горизонтальні.
Пласкі грохоти поділяються своєю чергою на:
- вібраційні;
- роликові.
Грохот вібраційний працює наступним чином. При обертанні приводного вала конічна шестерня обертається з валом і отримує колову обкатку по нерухомій шестерні. При цьому інша шестерня, яка виконує роль дебаланса розвиває відцентрову силу. Вона в свою чергу змушує грохот робити кругові коливання у вертикальній площині, а матеріал грохота переміщується по синусоїді. Оскільки шестерня завдяки зубчастому зачепленню обертається ще й навколо своєї осі, то її ексцентриковий вантаж також розвиває відцентрову силу, але в напрямку перпендикулярному поздовжній осі короба. Через це матеріал переміщується в горизонтальній площині за синусоїдою. Складання переміщень матеріалу за двома синусоїдами перетворюється в його рух за спіраллю, завдяки чому грохот вібраційний не потребує вибиваючих елементів, які скорочують строк служби сита. Таким чином, удосконалення в конструкції грохоту вібраційного підвищують ефективність його роботи до 85% і більше та подовжують строк служби сит.
Особливості вібраційного грохоту
Для хорошої якості поділу слід підтримувати необхідне співвідношення між амплітудою та частотою. Вібрація підіймає матеріал, забезпечуючи його розшарування та подальше переміщення частинок по поверхні, що просіває завдяки вібраційному руху і нахилу сита. Це забезпечує сепарацію необхідного класу грохочення, одночасно здійснюючи видалення надрешітного продукту з поверхні, що просіває.
Вібраційний грохот складається з несучої рами, на ній встановлений короб, який складається з поперечних і бічних балок, віброзбудник коливань, а також головний робочий орган – металеві поверхні, що просівають.
Нижня поверхня, що просіває, виготовлена у вигляді лотків з бортами. З верхніх секцій вниз спускаються шторки. У разі нерівномірного зносу окремих секцій та лотків їх легко замінити окремо і не змінювати цілий лист металевого полотна, що просіває. Таке виконання грохоту секційними листами підвищує його ремонтопридатність та значно зменшує час простою під час ремонту.
Секції та лотки виготовлені з металу. Внаслідок того, що метал легко піддається газовому та плазмовому різанню, металеві секції та лотки легко виготовляти та мати запасні на випадок ремонту. Секції, а також лотки мають однакові геометричні розміри, що дозволяє мати в запасі достатню кількість додаткових секцій та лотків, щоб у потрібний момент легко і швидко замінити зношені на нові.
Щоб шматки матеріалу, що просівається, не вдарилися в бічні балки короба грохоту і не провалювалися в прорізи між коробом і лотками нижньої поверхні, що просіває, лотки зроблені з бортами. Шторки опускаються і звисають вздовж бортів, що дозволяє їм випадати з лотків.
Вібраційний грохот успішно застосовується під час виробництва будівельних матеріалів, роботі на рудних родовищах чи промисловості, наприклад у хімічній чи енергетичній. Великий асортимент грохотів можна побачити на сайті «Пак-Трейд».